底板下料→ 底板鋪設 → 底板連接→ 底板密封檢驗 →側板下料 → 側板連接→側板連接處密封檢驗→頂板下料→ 頂板連接→頂板鋪設
1、根據水箱規格型號設計要求，在廠內采用裝配式水箱模壓塊板材，先進行劃線，把劃好線的板材送到剪板機上剪成106*106cm的方塊.板塊剪好后,再剪切四個角,每個角切成90°角，再送到液壓機進行模壓成100*100cm和50*50cm的凹凸板塊，凹凸板的翻邊均為90°。
2、材料進入現場后，先把模壓的板塊進行拼裝組合，采用螺栓和密封圈對板塊密封連接的工藝，根據水箱尺寸長*寬*高進行螺栓擰接，把模壓好的板塊一起組合成水箱的幾大板面或把壓塊按水箱長寬或高度分幾塊結合螺栓連接一層一層的向水箱頂部用螺栓擰接，操作時根據施工現場場地施展而定。
3、幾大板面拼裝組合后,應做好箱底拼裝連接準備,螺栓連接水箱底板時,首先對好水箱底板尺寸,然后在水箱基礎上面布好底板進行密封連接,底板連接后,對密封處進行火油檢驗或目測檢查,杜封不牢等現象。
4、底板連接后，進行墻板和底板連接，螺栓連接是先把一面一面的碼好在水箱的底板上，四墻碼好后，壓邊進行調整連接，復尺一般相對角不超過2mm,要求在一條直線上，四角要求底部和墻面連接處90。
5、水箱底部和墻面用螺栓和密封圈密封連接后，再進行頂部和墻面的連接，邊與邊要求基本在一條水平線上。水箱人孔根據客戶要求連接在位置上，一般都設在靠近進水孔浮球處。
6、水箱箱體連接密封好后，接著開進水、出水、溢流、排污、消防孔扶梯安裝靠近人孔附近。
7、箱體內部拉筋，采用不銹鋼板，經折角機折成90。直角角鋼和槽鋼，連接在水箱內部，主要起加強作用防止水箱變形，槽鋼拉筋是用來焊接水箱底部到頂部間的支撐。拉筋連接是由底部向上50cm處一層，層縱橫間距為1m*1m,第二層距離層50cm,高度和間距以此類推。墻體與墻體、墻體與底板、墻體與頂板之間用角鋼連接。
8、各項工作結束后，如現場具備試水條件，對水箱進行注水試壓，檢查水箱四周密封處，有沒有滲漏或滲水現象。
9、場外清理，水箱經業主負責人和監理驗收合格后，交付使用。